森海塞爾備受推崇的TeamConnect天花陣列麥克風，其內部究竟是什么樣子？接下來，我們將帶您走進森海塞爾位于德國的韋德馬克制造中心，揭秘TCC 2和TCC M在其簡約大氣的外表之下，所蘊藏的各種精湛工藝和巧妙設計！
在上一期的工廠探秘中，我們見證了每一臺天花陣列麥克風在出廠前都要經過一系列精密且嚴格的制造工序，包括：麥克風頭振膜安裝、振膜質量檢測、駐極體充電，PCB（印刷電路板）裝配、組裝、麥克風頭密封以及對成品的全面質量檢測。
在本期的工廠探秘之旅中，我們將繼續探索天花陣列麥克風背后的制作工序，見證TCC 2和TCC M從組裝到出貨的完整流程。
PCBA（印刷電路板組件）的生產是確保天花陣列麥克風性能穩定和可靠的關鍵。每個麥克風都集成了多個PCBA，包括：麥克風頭、網絡端口、LED指示燈等關鍵組件。生產過程中，工作人員會從卷帶中精心挑選出各個器件，并將它們精確地安裝固定在PCBA上。對于TCC M而言，其麥克風頭會通過專門的機器安裝到PCBA上。每塊成品PCBA都要經過細致的光學和手動檢測，以確保無任何缺陷后，再進入下一個生產階段。
在TCC 2的最終組裝和測試環節，我們首先會對外殼進行拆分和清潔，以確保內部達到無塵狀態。隨后在內部安裝粘性墊，以固定KE 10麥克風頭，并將其連接至LED PCB板。然后再連接中間電路板與主板，手動安裝連接器并測試PoE連接。
完成所有步驟后，我們會將密封的TCC 2送往封閉的消聲室進行最終測試，通過內部揚聲器以不同的頻率和角度播放聲音，來測試麥克風的波束成形和頻率響應。最終將通過嚴密測試的產品打包發貨至每一位用戶手中。
相較于TCC 2，TCC M的組裝和測試流程經過了進一步優化，采用麥克風電路板等自動組件和預制器件。每個TCC M配備3個麥克風電路板，每個電路板搭載5個KE 10麥克風頭。在完成所有組裝和固定工作之后，TCC M的15個麥克風頭將經過分組和整體測試，并通過自動校準來確保音質的一致性和可靠性。
經過一道道工序的精心雕琢和層層嚴格的質量檢測，森海塞爾TeamConnect天花陣列麥克風才得以實現真正的「內外兼修」。TCC 2和TCC M集時尚的外觀設計、卓越的音頻質量、高靈活性、不限定品牌的集成、易于管理和控制，以及高安全性于一身，可滿足各種規模的會議空間需求，完美適應現代混合會議的趨勢，為企業和教育領域的用戶帶來超乎期待的音頻體驗。
“ 森海塞爾商務通訊產品管理負責人Kai Tossing表示：“TeamConnect命名的初衷，就是拉近團隊成員之間的距離，促進團隊間的無縫溝通，實現跨越空間的高效協作。森海塞爾TeamConnect天花陣列麥克風系列可以輕松融入各類空間設計，為用戶提供無與倫比的靈活性和可靠性，是追求高質量會議體驗的理想之選�！�
目前，森海塞爾正對其工廠進行大量投資，旨在進一步加強生產獨立性，并擴大自身的生產能力。在韋德馬克制造中心，森海塞爾不斷投資先進的生產技術，尤其是PCB組裝技術，以推動產能的持續增長，從而最大限度地保障客戶的供應安全，成為客戶和集成商的可靠合作伙伴，為他們提供更卓越的服務體驗。
我們致力于通過對自主生產的不懈堅持、對細節一絲不茍的追求，以及對音頻藝術的無限熱愛，將我們的行業標桿產品——TeamConnect天花陣列麥克風，從這里推廣至世界的各個角落！
|
